Основные неисправности морозильного ларя

Морозильный ларь – это торговое холодильное оборудование, которое предназначено для  сохранения замороженных продуктов. Сегодня данный товар весьма востребован из-за своих очевидных преимуществ: он многофункционален, компактен и достаточно мобилен.

Морозильный ларь очень прост в эксплуатации и применяется в различных условиях: в крупных супермаркетах и небольших ларьках. Такое холодильное оборудование, обладающее ударостойким стеклом, используется как для хранения продуктов в замороженном виде, так и для демонстрации товаров в процессе реализации.

В процессе работы холодильного оборудования может случится поломка. Неисправность приходит внезапно, доставляя владельцу множество хлопот и считанные часы, за которые он должен отыскать специалиста для их устранения.

В  большинстве своем, поломки морозильного ларя происходят из-за неправильной эксплуатации, неаккуратной транспортировки или заводского брака. Кроме того, отказы в эксплуатации могут возникать из-за степени износа оборудования.

К основным неисправностям можно отнести:

1. Наличие неисправного компрессора.
Такая поломка является наиболее дорогой, так как стоимость ремонта рассчитывается исходя из цены компрессора, дополнительных расходных материалов, стоимости ремонтных работ и испорченных продуктов. Обычно на ремонт компрессора уходит до 30% от стоимости нового товара такого типа.
Среди основных причин внезапной поломки компрессора можно выделить неправильную работу других узлов, неверный подбор комплектующих, скачки напряжения, несоблюдение температурного режима помещения, значительные загрязнения на теплообменниках холодильника, а  также несоблюдение условий эксплуатации холодильного оборудования.

Для того, чтобы предотвратить внезапный отказ от работы оборудования, проводить профилактику ежемесячно.

2. Загрязнения на теплообменной поверхности конденсатора.
 Коварная неисправность, проявляющая не сразу, а лишь через некоторое время, заключается в постепенном загрязнении конденсатора, за счет чего происходит перегревание оборудования. Летом, в жаркий период, оборудование дает сбой, останавливаясь по защите от перегреваний. В итоге компрессор заклинивает, а владельцу остается единственный выход – вызвать мастера по его замене.
Причиной поломки случит большое скопление пыли и грязи, которая при попадании на оребрение конденсатора оседает и мешает работе. Поэтому специалисты по ремонту рекомендуют проводить осмотр холодильного оборудования и чистить щеткой теплообменную поверхность конденсатора.

3. Наличие снежного налета на испарителе/воздухоохладителе.
В процессе функционирования морозильный ларь охлаждает объем воздуха, ограниченный теплоизоляционным материалом. Находящийся в этом объеме, теплый воздух постепенно оседает на поверхности испарителя/воздухоохладителя настоящим снежным покровом, который мешает нормальному теплообмену.

4. Наличие забитого фильтра-осушителя.
Такой фильтр используется в целях очистки холодильного контура от излишней влаги и грязи. Засоренный фильтр способствует ослаблению охлаждающей функции ларя, ухудшает циркуляцию хладагента в контуре, вследствие чего перегревается компрессор.

5. Пробка в капиллярном трубопроводе.
Забитый капилляр циркуляцию хладагента в контуре, затем компрессор начинает перегреваться и заклинивать.

6.Недостаток или чрезмерная заправка хладагента.
Холодильное оборудование рассчитано на функционирование в  нормальных условиях, с определенным уровнем заправки. Нехватка хладагента в контуре приводит к снижению охлаждения и в дальнейшем  — к  отказу в работе. Причиной неисправности считается негерметичность холодильного контура.

Чрезмерная заправка хладагента может привести к более слабому охлаждению, вследствие попадания жидкого хладагента в компрессор, что приведет к разрушению клапанного узла.

7. Поломки электродвигателя вентилятора конденсатора или воздухоохладителя.
Поломка такого рода может привести к отсутствию теплосъема с компрессора или воздухоохладителя холодильника. Из-за этого компрессор перегревается, отключется по защите от перегрева. В итоге – полное заклинивание и замена.

К прочим неисправностям можно отнести сбой в работе электронного блока управления и терморегулятора, наличие поломки реле времени оттайки, наличие неисправности магнитного пускателя, неправильную работу ТРВ, поломку соленоидного вентиля и неисправность датчиков температуры.
Необходимо отметить, что все эти неизбежные ситуации можно предотвратить, лишь  обращаясь к квалифицированным мастерам для проведения регулярных  профилактических работ.